1. 概述

用于尼龍氣瓶對接焊縫內部的缺陷檢測。檢測氣瓶的焊縫內部氣孔，未融合，裂紋等缺陷檢測。主機選用進口的奧林巴斯相控陣主機，探頭選用水浸相控陣探頭，軟件自主開發的一體式檢測系統。

2. 工件及檢測方案

2.1. 檢測工件

材質：尼龍

形狀：氣瓶周向焊縫

外徑：250mm-630mm

長度：900mm-2500mm

檢測效率：300mm/s

缺陷類型：裂紋、未熔合、氣孔等

圖1 氣瓶示意圖

2.2. 掃查方式

檢測方法為超聲相控陣檢測技術，使用超聲相控陣技術進行缺陷檢測。

氣瓶上的焊接區域、需要偏轉相控陣探頭角度、以水層作為偏轉介質即可實現對焊縫的扇形掃查、覆蓋整個焊接區域。此操作需要在探頭前端添加一個電動可記錄的偏轉軸。探頭需要采用縱波斜入射的方式對整個焊縫進行檢測。

圖2 聲束覆蓋示意圖

2.3. 檢測效率

掃查過程中掃查速度為300mm/s 。

3. 技術描述

3.1. 檢測系統概況

整體設備設計如下圖所示：

圖3 設備示意圖

設備占地面積：整個系統占地面積7000x2000mm，實際可能會有微小的調整，誤差不超過10%。

設備功率：380V 12KW。

整個設備主要包括以下幾個系統：

• 水槽檢測系統：采用支撐輪，依靠夾具夾持配合電機帶動整個筒體旋轉，在從動支撐輪上增加編碼器以識別整體的旋轉布局用于C掃成像，同時防止打滑。采用可調節軸夾持探頭，實現工件的焊縫檢測。

• 水循環系統：對整個系統水進行循環過濾，保障檢驗結果穩定可靠，保護檢驗工件以及設備不被腐蝕損壞。

• 超聲檢測系統：主機采用奧林巴斯FocusPX32128PR，探頭采用奧林巴斯專、用水浸檢測相控陣探頭。

• 超聲軟件系統：超聲檢測軟件是斌瑞檢測在Olympus OpenVeiw架構基礎上自主開發的一體式檢測軟件，軟件可實現自主UI、遠程控制、A/B/C/D/S成像、缺陷自動判別、報告自動生成等功能，在此基礎上還可根據需求定制開發功能。